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对于传统制造业来讲，一直以来都存在关键构件制造难度大，对生产设备要求高等难题。近年来，随着科技的快速发展，重型金属不断成熟，这1问题将得到解决，这也意味着重型金属 D打印产业化之路有望开启。与此同时，一些A股上市公司已开始在这一领域进行布局。

近年来，在重型金属产业化推进上，南风股份走在前列。

核电领域运用步伐加快

熏风股分近日发布公告称，公司控股子公司南方增材与上海核工程研究设计院签订了 《核电主蒸汽管道贯穿件模拟件增材制造技术支持与服务合同》，南方增材根据上海核工程研究设计院提供的核电主蒸汽管道贯穿件摹拟件的相干要求，进行摹拟件原材料定型、制造、实验和鉴定工作。

业内分析指出，这1服务合同的签署标志着，南方增材自主研发的重型金属 D打印技术，在核电领域的运用步伐加快，有望向高端重型金属构件成型制造领域推行，并启动产业化进程。

南风股份表示，重型金属 D打印技术由南方增材自主研发，是一种国际首创的重型金属构件短流程、绿色、精密、数字化和增材制造新技术，可广泛应用于百万千瓦核电设备、百万千瓦超临界和超超临界火电机组，和水电、石化、冶金、船舶等行业现代重大工业装备合金钢等重型金属构件的制造。

南方增材副董事长常南还表示， D打印技术应用于核电工程领域，不仅节省原材料成本，还可以缩短工期，从而到达提高能效的目的，目前公司已经实现了对 D打印输入材料产品品质和性能的掌握，下一阶段将展开1比1模拟件的打印及实验、验证。

南方股份旗下的南方风机研究所还自主研发了 重型金属构件电熔精密成型技术 。该技术是采用强电流高效电热冶金原理使原材料在强拘束条件下融化和原位冶金精炼。

值得注意的是，公然资料显示，有别于传统制造业金属关键构件制造技术难度大，对生产装备要求高等缺点，该技术可以实现征是直接精确制造。以金属粉末、丝材为原料，通过高能束融化沉积 直接生长 ，通过一步从CAD模型完成高性能重大型金属构件的 近终成形 。可以实现先进材料制备与零件 近净成形 一体化，其产品构件力学性能优良，机械加工余量小，节省材料（材料利用率可达65%~85%以上）。

在上述合同签约仪式上，上海核工程研究设计院副院长费敏表示，此次合作符合国家鼓励自主研发设计，推动核电设备国产化战略布局的政策方向。

常南则表示， 此次选择打印的核电主蒸汽管道贯穿件属于核二级产品，接下来我们将基于大量数据实验，逐渐将 D打印技术推进到更核心的核工业部件制造。

已进行一系列连续布局

近年来，熏风股份已在重型金属 D打印技术上进行了一系列连续布局，产业化推进走在了前列。

2012年，公司曾公告称，投资重型金属构件电熔精密成型技术产业化项目，总投资1.7亿元，所需资金由公司子公司南方风机研究所自筹。

据了解，熏风股份持有南方风机研究所51%股权，自然人王华明持有 1%股权，王华明是国内激光成型技术的领军人物。

尔后，公司在成型工艺、质量关键技术获得突破，成功成型制造核电精密坯件样，已掌握并完成了重型金属构件批量产业化大型成套装备系统的设计和优化。

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