新技术新工艺新装备的进步.DG

又收回去。吴文梁说。几十年来，此事几乎天天提。但现在的陶瓷产业对新技术、新工艺、新装备（下简称三新）的自主创新性开发比任何时候都是显得迫切和需要了。二三十年前靠引进国产化策略使传统陶瓷生产步入现代工业化，近二三年，靠自主创新为主使中国传统陶瓷业步入世界先进行列；未来的事就是传统陶瓷业要步入处于世界领先地位的新型材料制造业。为此，如果陶瓷生产制造在技术、工艺、装备没有突破性的创新进步，必定难以实现目标。

什么叫技术？按 辞海 的定义就是 泛指根据生产实践经验与自然科学原理而发展成为的各种工艺操作方法与技能。 （见 辞海 669页）。现在的陶瓷制造业，如果再没有突破性技术成果，充其量最多就是改进和提高，难有本质的提升和变化。以制砖业为例：粉体制备使用球磨、压滤、打粉旧工艺延续很多年，制砖业停滞不前。自从从医药业的喷雾干燥法移植了制粉新工艺，加上1990年前后中国喷雾干燥成套装备完全国产化，制砖业获得高速发展，同时也带来了能耗大、环境需要治理等问题。往后，这种大群球磨、大浆池、大喷塔、大料仓等 四大 问题不解决，制砖业要立足大中小城市、要大幅度的降能降耗、要解决好环境污染、要建生态型企业就会很难很难。做厚砖要消耗很多原料、加工费、运输费，加大建筑物重量，减薄是一个最好的办法。而且类似用于铺贴卫浴间的砖，就是一种防污装饰材料，厚度没有什么要求，但当前的现实是要么减不下来，要么减下来了又因为没有必要的配套文件卖不出去。因此当一个良好的社会生存环境没有建立起来之前，这个产业要有突破性进展也很难很难。

在中国实现三新的进步靠什么？过去的一些年，科达、力泰、海源等几百家大大小小的装备制造企业起了决定性作用。未来的创新，我以为他们仍然是创新的主体，但开题和最终解决问题仍然是要依靠陶瓷生产企业。这是行业的特点，也是经验的总结。

总之，陶瓷业的未来境况，很大程度决定于 三新 的进步，依靠新科技解决存在的问题，依靠对三新的关注。