西门子新工艺技术帮助钢铁行业减少资源使用

　　引进新工艺技术和优化各生产环节，意味着钢铁行业和露天采矿业如今有了减少资源使用同时达到环境目标的办法。“通过与客户的合作，西门子已经展示了：经济高效的生产能够与环境保护成功地结合起来。” 西门子工业系统及技术服务集团(I&S)冶金技术部董事会成员、负责新技术市场推广的Karl Schwaha说。国际上的企业在减轻空气污染、降低用水消耗和处置废弃物等方面仍然存在着很大差别。在某些情况下，非常需要采用新设备进行改造，尤其是对于老式生产设施。“但是，企业环境记录中可量度的改进，”Schwaha继续说道，“表明了全球钢铁生产正逐渐面对环境保护问题。”

　　原材料和能源成本的上涨，还有国家环保法规，是推动技术发展、使生产更加环保的动力。甚至在100年以前，钢铁工业就能够在生产流程中应用西门子的废钢再生方案。今天，废旧金属被有系统地收集起来，并且熔化成为新的钢铁合金。目前，全球钢铁生产的作用正在从气候保护的角度出发进行探讨。根据多项研究，工业对所有二氧化碳排放中的5% - 12%应当承担。同时，专家们相信，减少这些排放的潜力很大。“为了实现这一减排目标，我们已经以创新工艺和自动化方案的形式掌握了合适的技术。” Schwaha强调说。例如，西门子提供Corex技术用以生产铁水，该技术与高炉完全不同，使用煤、块矿或者球团而不是焦碳和烧结矿。主要由于不使用大量产生二氧化碳的焦化和烧结工艺，与传统的炼铁工艺相比，COREX技术能够使二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物、超细粉尘等等的排放减少90%。

　　“通过与韩国钢铁企业浦项的长期合作，我们进一步从Corex工艺发展出了Finex工艺，以便能够使用粉矿。”Schwaha说。该工艺可以被用在单一工艺环节中生产铁水。节约使用资源是极富诱惑力的特点，因为它与传统方案不同，不再必须使用炼焦和粉矿烧结工艺。相反，Finex工艺使用了不太昂贵的电站用煤和世界各地到处都有的铁矿粉(约占世界铁矿储量的80%)。气体排放物中含有的灰尘、硫氧化物和氮氧化物等，使用Finex工艺与以前的生产方法相比可以平均减少90%。

　　关于废气中灰尘的去除，“湿法”工艺正逐渐被“干法”工艺所取代。为净化烧结工艺废气而开发的Meros工艺就是这样一个实例，第一套工业化系统目前正由冶金技术部在的奥钢联林茨钢铁厂建设。

　　在炼钢生产的不同阶段，也需要用到大量的水。通过水处理和使用用水回路，每吨粗钢所需要的155m 平均用水量现在可以减少到 0m 。而且，最突出的消耗指标已经达到了每吨钢2.7m 水。根据长期以来的经验，作为工程总包商，西门子也在持续开发用水回路和废水处理技术方案，以降低生产成本并降低水的消耗量。

　　“无废料钢铁生产也是我们研发计划的一个重要组成部分”，Schwaha强调说。“已经开发出了再生处理污泥、高锌含量灰尘和炉渣的工艺方案”。所有这些的主要目标都是尽可能减少废料量。