倪祥面对国外技术封锁
电子产品制造设备2020年01月30日
瞄准智能制造产业 加大公司数控机床等设备投入 2016年12月13日中国机床网阅读:[评论]
作为江苏海狮机械集团有限公司洗衣龙电气控制系统的带头人,倪祥面对国外技术封锁,潜心钻研,自主研发洗衣龙电气控制系统。产品上市后,从国外进口到我国的洗衣龙最大降幅达300余万元,倪祥对技术创新的执着展示了港城“工匠精神”。
“进厂22年,我就学习了22年,根本没有停过。只有自己掌握了核心技术,才不用依赖别人。”作为海狮机械集团有限公司电气控制系统的负责人,倪祥见证了国内第一条具有完全自主知识产权的隧道式大型连续洗衣机组(洗衣龙)的诞生,兢兢业业、勇于创新的“工匠精神”,让他伴随着洗衣龙项目的发展成长为公司的技术骨干。
走出去,突破技术封锁
只要将布草放入前端吊袋,洗衣龙就会根据预先设置的程序号智能分类,自动排列不同布草的洗涤顺序,经过洗涤、压榨脱干、烘干等工序后,全自动的后端物流设备又会把布草送到后整理设备进行烫平、折叠,难以想象,这一系列复杂的作业流程只需2名工人操作。日前,在海狮集团生产中心的总装车间内,倪祥向记者展示了洗衣龙的高效、节能、智能。
生产线上每一种新产品的诞生都凝聚着技术人员的智慧和辛劳,回想起多年前研发第一条洗衣龙的经历,倪祥对此深有感触。
1994年,倪祥退伍后进入海狮集团成为电工车间的一名普通员工。随后的20多年,是海狮快速发展的20多年。洗衣龙立项前,倪祥随调研组远赴俄罗斯、德国等多个国家考察,了解国外洗衣龙的生产技术。
“当时,国外生产商和用户都签订了保密协议,除了产品使用说明书,我们得不到任何有价值的资料。”面对国外的技术封锁,倪祥只能靠多看多记、多研究。一次,在美国参加一个洗涤机械行业展会,由于现场不允许拍照,倪祥凭大脑记下了部分重要的细节。“小到一个传感器,都是国外制造商和供应商批量定制,国内根本买不到。”倪祥坦言,由于制造洗衣龙是完全陌生的领域,一开始的确很迷茫,但随着对洗衣龙的了解一点点加深,设计方案也渐渐有了雏形。
精钻研,攻克技术难题
2009年7月,海狮集团成立洗衣龙项目研发组,从立项到完成产品制造限期一年时间,要求设备要达到世界先进水平,整个流水线实现自动化。
和传统的单机洗涤机械不同,洗衣龙采用多组多从的总线控制系统,使系统具有冗余功能,如果其中任何一台机器出现故障也不影响整条操作线的控制。由于从来没做过类似的工程,这对倪祥来说挑战巨大。他和项目组的技术人员分析琢磨仅有的资料,通过充分比较所有国外产品,取各家所长。
“那段时间连续加班近2个月,晚上9点下班算早的,有时甚至要到凌晨。”倪祥告诉记者,“能有幸在我们手里造出中国第一条洗衣龙,大家很珍惜这个机会,都憋着一股劲,压力大,动力也更大。”整个项目组用了半年时间反复严密论证、优化方案,终于完成了洗衣龙系统的施工图纸。
在洗衣龙试制阶段,项目组又面临新的难题。洗衣龙内胆长10多米,直径1.8米,原有的设备无法进行加工制造。凭借海狮集团强大的机械制造设备优势,项目组自主研发了一套精密加工设备。经过团队不懈奋战,克服了一个个工装工艺难关,2010年7月,我国第一条洗衣龙在江苏海狮机械集团横空出世,填补了国内空白,倪祥和他的同事们为此欣喜万分。
“制造洗衣龙的过程中,用到的所有配件都是没有接触过的,全新的东西要花很多精力去研究。以往单机洗涤机上普通的电磁阀在洗衣龙上变成了需要联网编程的总线阀,设计和应用更加复杂。”整个电气控制系统方案从软件开发到硬件制造,都由倪祥参与研发设计,他也因此获得我市“科技进步奖”、“姑苏高技能重点人才”等众多科技人才奖项。
再出发,创新永不停歇
由海狮人自主研发制造的民族品牌洗衣龙诞生后,企业并没有停下创新的脚步。
洗衣龙售出后,倪祥经常出差来往于公司和客户之间,根据客户需求调整设备。“从第一条洗衣龙诞生到现在的第六代洗衣龙,不论是外观还是内部控制系统都已经面目全非了,洗衣龙的机械部分更加完善,用户使用更流畅,故障率更低。”倪祥告诉记者,“如果碰到技术难题,预约国外厂家要一周到半个月,我们等不起,客户更等不起。求人不如求己,自己吃透核心技术,才能为客户提供更好的服务。”
近年来,海狮以洗衣龙制造为主,延伸前后端物流,陆续推出了高速烫平机、高速送布机、高速折叠机等一系列新产品。今年售出的30多条洗衣龙,卖到澳门、银川、哈尔滨等地,和国外产品品质相当、价格却低于国外产品,最关键的是拥有本土化服务,这些优势让海狮洗衣龙突破了国外产品的市场垄断,在国内市场占有率达到60%。
围绕市场特点,海狮集团积极探索新的商业模式,向产业链上下游延伸。“从去年开始,我们根据客户的厂房结构、生产流程来定制个性化的洗衣工厂,满足客户高效集成的生产要求。”倪祥告诉记者,从自动化设计、整体方案审核,再到现场施工、安装调试、人员培训,他都要参与。目前,海狮已经在上海、广东等城市建成了多个定制洗衣工厂,海狮集团正由产品制造商向集成供应商转变。
今年,海狮不断加大智能制造投入力度,投入近400万元增加数控机床、焊接机器人等专用设备,11月开工的二期工程也瞄准了智能制造。截至11月底,海狮集团今年共完成销售2.89亿元,新增申报专利14项。
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作为江苏海狮机械集团有限公司洗衣龙电气控制系统的带头人,倪祥面对国外技术封锁,潜心钻研,自主研发洗衣龙电气控制系统。产品上市后,从国外进口到我国的洗衣龙最大降幅达300余万元,倪祥对技术创新的执着展示了港城“工匠精神”。
“进厂22年,我就学习了22年,根本没有停过。只有自己掌握了核心技术,才不用依赖别人。”作为海狮机械集团有限公司电气控制系统的负责人,倪祥见证了国内第一条具有完全自主知识产权的隧道式大型连续洗衣机组(洗衣龙)的诞生,兢兢业业、勇于创新的“工匠精神”,让他伴随着洗衣龙项目的发展成长为公司的技术骨干。
走出去,突破技术封锁
只要将布草放入前端吊袋,洗衣龙就会根据预先设置的程序号智能分类,自动排列不同布草的洗涤顺序,经过洗涤、压榨脱干、烘干等工序后,全自动的后端物流设备又会把布草送到后整理设备进行烫平、折叠,难以想象,这一系列复杂的作业流程只需2名工人操作。日前,在海狮集团生产中心的总装车间内,倪祥向记者展示了洗衣龙的高效、节能、智能。
生产线上每一种新产品的诞生都凝聚着技术人员的智慧和辛劳,回想起多年前研发第一条洗衣龙的经历,倪祥对此深有感触。
1994年,倪祥退伍后进入海狮集团成为电工车间的一名普通员工。随后的20多年,是海狮快速发展的20多年。洗衣龙立项前,倪祥随调研组远赴俄罗斯、德国等多个国家考察,了解国外洗衣龙的生产技术。
“当时,国外生产商和用户都签订了保密协议,除了产品使用说明书,我们得不到任何有价值的资料。”面对国外的技术封锁,倪祥只能靠多看多记、多研究。一次,在美国参加一个洗涤机械行业展会,由于现场不允许拍照,倪祥凭大脑记下了部分重要的细节。“小到一个传感器,都是国外制造商和供应商批量定制,国内根本买不到。”倪祥坦言,由于制造洗衣龙是完全陌生的领域,一开始的确很迷茫,但随着对洗衣龙的了解一点点加深,设计方案也渐渐有了雏形。
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2009年7月,海狮集团成立洗衣龙项目研发组,从立项到完成产品制造限期一年时间,要求设备要达到世界先进水平,整个流水线实现自动化。
和传统的单机洗涤机械不同,洗衣龙采用多组多从的总线控制系统,使系统具有冗余功能,如果其中任何一台机器出现故障也不影响整条操作线的控制。由于从来没做过类似的工程,这对倪祥来说挑战巨大。他和项目组的技术人员分析琢磨仅有的资料,通过充分比较所有国外产品,取各家所长。
“那段时间连续加班近2个月,晚上9点下班算早的,有时甚至要到凌晨。”倪祥告诉记者,“能有幸在我们手里造出中国第一条洗衣龙,大家很珍惜这个机会,都憋着一股劲,压力大,动力也更大。”整个项目组用了半年时间反复严密论证、优化方案,终于完成了洗衣龙系统的施工图纸。
在洗衣龙试制阶段,项目组又面临新的难题。洗衣龙内胆长10多米,直径1.8米,原有的设备无法进行加工制造。凭借海狮集团强大的机械制造设备优势,项目组自主研发了一套精密加工设备。经过团队不懈奋战,克服了一个个工装工艺难关,2010年7月,我国第一条洗衣龙在江苏海狮机械集团横空出世,填补了国内空白,倪祥和他的同事们为此欣喜万分。
“制造洗衣龙的过程中,用到的所有配件都是没有接触过的,全新的东西要花很多精力去研究。以往单机洗涤机上普通的电磁阀在洗衣龙上变成了需要联网编程的总线阀,设计和应用更加复杂。”整个电气控制系统方案从软件开发到硬件制造,都由倪祥参与研发设计,他也因此获得我市“科技进步奖”、“姑苏高技能重点人才”等众多科技人才奖项。
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由海狮人自主研发制造的民族品牌洗衣龙诞生后,企业并没有停下创新的脚步。
洗衣龙售出后,倪祥经常出差来往于公司和客户之间,根据客户需求调整设备。“从第一条洗衣龙诞生到现在的第六代洗衣龙,不论是外观还是内部控制系统都已经面目全非了,洗衣龙的机械部分更加完善,用户使用更流畅,故障率更低。”倪祥告诉记者,“如果碰到技术难题,预约国外厂家要一周到半个月,我们等不起,客户更等不起。求人不如求己,自己吃透核心技术,才能为客户提供更好的服务。”
近年来,海狮以洗衣龙制造为主,延伸前后端物流,陆续推出了高速烫平机、高速送布机、高速折叠机等一系列新产品。今年售出的30多条洗衣龙,卖到澳门、银川、哈尔滨等地,和国外产品品质相当、价格却低于国外产品,最关键的是拥有本土化服务,这些优势让海狮洗衣龙突破了国外产品的市场垄断,在国内市场占有率达到60%。
围绕市场特点,海狮集团积极探索新的商业模式,向产业链上下游延伸。“从去年开始,我们根据客户的厂房结构、生产流程来定制个性化的洗衣工厂,满足客户高效集成的生产要求。”倪祥告诉记者,从自动化设计、整体方案审核,再到现场施工、安装调试、人员培训,他都要参与。目前,海狮已经在上海、广东等城市建成了多个定制洗衣工厂,海狮集团正由产品制造商向集成供应商转变。
今年,海狮不断加大智能制造投入力度,投入近400万元增加数控机床、焊接机器人等专用设备,11月开工的二期工程也瞄准了智能制造。截至11月底,海狮集团今年共完成销售2.89亿元,新增申报专利14项。
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