天脊自主创新内孔焊接造设备

　　天脊团体利用内孔焊接技术制造的大型装备EA109低压反应水冷凝器，自2005年1月1 日安装投入生产运行后，曾不定期 次对此设备抽样化验参数和壳程换热水PH值，均在正常范围。业内专家对此技术成果鉴定时指出，EA109装备制造过程始终凸现自主和创新，不仅勤俭了制造资金、缩短了制造工期，更重要的是引入新技术在设备制造领域极具推行价值。 EA109低压反应水冷凝器是天脊集团硝酸装置的重要设备，总长14．6米，换热面积1798平方米，设备净重48055公斤，其作用是将氧化氮气中的冷凝液快速冷凝。经过17年时间的运行，2＃EA109低压反应水冷凝器2020根换热管中大约有1／ 因泄漏被堵，流量没法到达设计要求，直接影响到硝酸装置的产量。面对现实，在国内没法找到换热管与管板实施内孔焊接制造厂家之际，由天脊集团机械厂研发内孔焊接技术，制造EA109低压反应水冷凝器。 内孔焊接技术与普通焊接技术大不相同，是设备制造中要求非常高且难度极大的技术，就是将专用焊枪插入换热管内，采用无焊丝自动氩弧焊接的方法将换热管与管板焊接，可避免液体直接冲刷焊缝。机械厂依托自身实力，利用5个月时间自主制造的EA109低压反应水冷凝器，体现的创新点表现为内孔焊接情势、管板的机械加工、设备的制造工艺。从运行效果来看，壳程和管程的水压试验、氨渗漏试验都到达100％，为该集团公司节约资金 4．7万元。（来源：山西）