石化设备国产空分装置带来更多实惠

　　河南开封空分集团有限公司生产的4万等级大型空分设备，在山东开车成功。对此，国家发改委的同志说：“过去大型成套空分设备我们完全依赖进口时，国外客商开出天价；我们能生产部分装备时，他们开始压价；现在，他们只有降价。”

　　开封空分集团有限公司生产的这套40000立方米/时大型空分设备是为国家重点工程----山东华鲁恒升化工公司 0万吨/年合成氨国产化技术改造项目研制的重要配套装置，被列入国家“九五”、“十五”重大技术装备国产化攻关项目。大型空分装置国产化，将会给相干行业带来哪些实惠呢？我们来算一笔帐：以40000立方米/时空分装置为例，如果建设一个 0万吨/年的氮肥装置，采用国产设备需要1 亿元人民币，而采取进口装置需要44亿元人民币。国产与进口设备都有一个折旧的问题，用1 亿元建的国产装置，折旧费是1.04亿元，而用44亿元建成的进口装置折旧费是 .52亿元；如果货款年利率按6.21%计算，44亿元仅一年的利息就是2.7亿元，而1 亿元一年的利息才8000多万元，这些费用要加在本钱上。再从关键装备的性价比上看，目前国内压缩机与国外相比，能效比只差 %到5%。由此看来，采取国产装备是下降投资的一个最佳途径。

　　“光能省钱还不够，装备的可靠性与稳定性是关键。”华鲁恒升总工程师李绍磊说。作为空分装置而言，只要能够稳定运行，就能得到一个可靠的效力。拿现在的这套40000立方米/时空分装置来说，如果停一次车就要损失1 0万元。近年来，开封空分集团、山东华鲁恒升通力合作，进行了40000立方米/时大型空分流程设计和成套技术开发，在大型分子筛吸附器、大型高压换热器、高压带液透平膨胀机、大型规整填料塔等8个专题上展开攻关，取得了重要技术成果。

　　中国的空分行业已经具备成套能力，采取国产设备的时候已到了。国家发改委和中国机械工业联合会在山东济南和德州召开现场技术交流与观摩会，向全国石油化工、钢铁、电力等行业推行这一国产化技术。（来源：机经）