PVC管材在挤出成型加工过程中

PVC管材在挤出成型加工过程中，在真空定型时，其真空度控制的恰当与否，将直接影响PVC管材的尺寸精度。真空度太低，对管坯的吸附力不足，管坯容易变形，而使PVC管材平均外径和壁厚产生误差。挤出和牵引速度直接影响PVC管材的壁厚、尺寸公差，挤出和牵引速度过快，造成PVC管材壁厚负偏差。
PVC管材在挤出加工过程中，在高温下挤出的管坯，需经真空定径槽的真空定型以及用恰当冷却手段和温度及时冷却定型。真空定型的真空度控制的恰当与否，将直接影响PVC管材的表面质量，真空度太高使PVC管材表面粗糙；冷却速度过快易在PVC管材内部产生应力，冷却水流量过大，导致PVC管材表面粗糙，生斑点、凹坑。
PVC管材外皮粗糙可防止漏水
PVC管材的管内外壁表面光洁度较高，因此水阻小、不易发生堵塞，这作为排水管是很有利的。但PVC管材穿过楼层的结合部时常因细石砂浆与外壁结合不好，而使上下层之间顺管皮漏水。特别是穿过顶层的PVC管材常使楼顶层面封闭不严造成漏水，一般的做法是用砂布将PVC管材外皮在结合部位打毛，使外皮粗糙，这种做法因工作量较大而且打磨不均匀，轻重深浅难以把握。
另一种办法也可以达到PVC管材外皮粗糙的目的，在立管结合部做好记号后，刷上一层塑料粘结剂，待PVC管材外皮形成一层薄薄的溶结层时，滚上一层中砂，凝固后，在PVC管材外形成粗糙表面，然后再树管并用细石混凝土吊洞。这种做法用在钟型地漏的外表面，效果也是很好的。
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