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自生产三型树脂以来，针对树脂质量低、粘釜严重、清釜周期短、离心干燥能力低等瓶颈问题，陕西北元化工集团有限公司化工分公司认真研究，积极探索，采取多项措施，提高树脂质量，解决长期困扰生产的瓶颈，取得了喜人的成绩。

高压水阀改造提高树脂质量。聚合釜由原来的高压水单侧手动阀改为现在的两侧自动阀，同时把原来DN25的高压水管线改成DN40的管线，喷淋水阻力大大 降低，水量明显增大，使釜壁上残留的树脂冲洗干净，减少釜壁上残留的树脂参与下一釜的反应，形成鱼眼。经过改造，树脂的“鱼眼”由原来10个降为 个，大大提升了三型树脂质量。

澳大利亚方面介绍了新搜寻区域调整引发剂加入次序减少粘釜。推迟引发剂加入时间，原来加水时开 始加引发剂，现在加单体 .5m 后才加引发剂，避免了引发剂在没有任何介质的情况下直接与釜壁接触，既保证了引发剂的活性，又降低了釜底自聚物。清釜周 期原来单台15天清一次，每次清釜料为200kg，现在 0天清一次，清釜料为75kg，粘釜问题得到解决，聚合釜产能也得到释放。

调整工艺操作降低干燥负荷。调整出料时喷淋打水时间，由原来的6分钟调整为4分钟，釜出完料喷淋打水时间由1次 分钟调整为2次 分钟，喷淋水用排水泵 排到接料槽，涂完釜打水1分钟改为秒涂釜水排地沟，使釜壁釜底积料彻底排干净，减少高压无离子水的用量。高压水每分钟打水1m ，每月进釜 660釜，每月节约无离子水约1500m ，同时浆料中减少了1500m 的水，降低了离心干燥的负荷。