我国陶瓷压砖机产业二十年发展历程

众所周知，陶瓷压砖机是当代世界陶瓷墙地砖生产线上的高科技产品，是生产线的最关键装备，前联原料加工，后接干燥烧成。压机一停，全线停工。由此可知，压砖机在建筑陶瓷行业的重要地位，它直接关乎产品的质量问题。压砖机在我国的发展经历了比较漫长的时期，从使用大国逐步正成为生产大国，对行业的发展做出了不可估量的贡献。 世界压砖机的研究开发过程 世界各国生产陶瓷砖除了塑性法、注浆法成型坯体之外，只要是采用颗粒状粉料压力成型工艺的基本上都是走过手工锤打→半机械化的摩擦压力锤→机械式压力机→摩擦—液压机成型→全自动液压机成型的道路。因此，当今各地企业选用的自动液压压砖机其实是实践经验总结的应用，是目前最普遍最先进的方法，但不是唯一的方法。世界上对陶瓷墙地砖制品与专用装备开发比较早又长期坚持下来的国家，当推意大利，其次是德国、美国。198 年佛山引进投产的生产线配用的是２台Ｒ2000型摩擦—液压压砖机，此机的实质还是摩擦锤，液压机构作为操作手段。之后，引进萨克米公司的500、550、600、1000型，西蒂公司的800、1200型，德国莱斯公司的600、1100、1500型等等，在上世纪的80年代末90年代初，才真正出现以液压机构为主的液压压砖机，级别上属于中小型机。上世纪90年代前后作者到意大利考察，见到的2000吨机型还处于研制阶段。中国在1995年之后，出现生产制作500毫米×500毫米至1000毫米×1000毫米大规格砖的趋势，为此，娜塞堤等公司才研发了5000吨级的大型压砖机并首先进入中国市场。1999年，世界最大的7200吨压砖机进入中国市场。由此可知，意大利、德国、日本生产制造全自动液压压砖机的历史是15～20年的事情。这些国家产品的共同点都是以液压机构为工作机构，引入当代的科技成果，逐步完善，最终走向机电液一体化的高技术装备。但他们又都保持着企业的特点，如在液压油路的设计、控制显示手段、机架结构、布料系统设计等。因此，行业人士看压砖机，一看就知道是什么压砖机，又都知道是哪个公司生产的压砖机，也能评论这些压砖机的优点与劣势。国外的压砖机企业紧跟行业终端产品而开发，紧跟社会的新科技不断提高，不轻易放弃自己的特色等做法应对中国压砖机的研制有重要的借鉴作用。 中国由国家主管部门立项、自主研究取得成果，并一直影响坚持到今天的现代化全自动液压压砖机的研制应从1986年开始算起。由原国家建材局立项，咸阳陶瓷研究设计院牵头，华南理工大学、佛山陶机总厂联合研制的ＹＰ600型机于1989年通过鉴定，199 年之后，逐步形成批量生产。力泰公司以此机型延伸形成系列化产品，由600吨至7200吨级，直至今天许多型号仍是国内市场销售的主要机型。上世纪90年代，福建海源企业以其充沛的开发能力，引入新技术，最早突破千吨级以上压砖机的研制开发并率先通过国家级鉴定，也先后成功推出超千吨系列产品投放国内市场。1999年，广东科达机电公司一举成功推出 200吨级压砖机并通过国家级鉴定，开创中国设计生产大型压砖机的年代，而发展到现在更是出现了7800吨的压机。因此中国对现代压砖机的研制开发是前后近20年的事，形成了由“力泰”、“海源”、“科达”３家能生产大型压机的３企业作为龙头，另有十几家生产中小型压砖机的企业并存局面。估计不久的将来，还会出台超万吨级的压砖机，满足高效生产超大规格尺寸砖的需求。 概言之，今天的中国，是世界上使用压砖机最多的国家，也是拥有最多类型品种规格压砖机的国家；是生产压砖机的大国，也预期在３～５年内成为世界上压砖机生产的强国。 砖机标准 中国第一台由国家立项项目研制的全自动液压压砖机（ＹＰ600）于1989年通过鉴定并转入批量生产，随后公布了我国第一部压砖机部颁标准ＱＢ／Ｔ 《液压自动压砖机》。此标准到目前为止，一直作为我国压砖机产品鉴定的合法依据。现在时隔10年，中国压砖机的设计生产已经有新的发展，原有标准由于标龄较长，覆盖的压制力最大为25000ＫＮ需要延伸（目前需要达到6000ＫＮ～12000ＫＮ），重新组织行业修订起草新的标准很有必要。 新标准的编制于2001年开始，通过原国家建材局建材机械标准化委员会申办，由广东佛陶集团、力泰机械有限公司、海源企业、科达机电股份有限公司、四川东风电机厂等单位起草并提供活动费用。 标准制定的目的仍然是为压砖机生产企业提供统一、完整、规范的检验依据，指导压砖机的设计制造，提高产品质量。标准是按ＧＢ／Ｔ1.1—1997《标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第三部分：产品标准编写规定》的要求编写的。本标准主要规定压砖机的术语和定义、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。新标准经过第１稿、第２稿的讨论修改，广泛征求行业内人士与单位的意见后，2002年初形成送审稿，并于2002年７月26日通过《陶瓷砖自动液压机》标准审议会议的审议。待国家主管部门审批公告之后执行。 压砖机的存在问题 十几年来，中国境内使用的压砖机有千台以上。调查考察这些压砖机历年来发生的故障可以概括为：小事故难免时常有，大事故是断柱、裂缸、断裂横梁，不论是国产机还是进口机均如此，只是事故出现频率的大小不同而已。 中国在设计生产使用压砖机时出现的事故原因与问题，经多方调查了解，可归纳为如下几点： 1．设计的缺点或不合理引发问题。十几年前世界各国压砖机的设计计算主要借助于常规手段计算与建立力学模型，精度很低，此外还借助于类比法和经验积累。今天，虽然可以使用先进的电脑软件，但缺乏科学实验数据。因此，例如油缸或机架的某些敏感部位，钻个孔、开个槽、加个肋板、定圆弧半径，如果处理不当恰恰就在这些地方产生开裂。现在的科技手段可以做出很精确的应力分布图，但对于压砖机的这些部位的安全系数到底应多少才安全又经济？当然从事故来说这类事故的发生应该由生产制造单位负责。 2．使用、保养不当引发问题。陶瓷压砖机的使用工况是现有各类机械设备中工况最恶劣、艰苦、可靠性又要求最高的装备之一。一台机上线，一年 65天，一天２４小时，几乎都处于待机循环使用状态，还要面临磨蚀强的粉尘环境。其中，使用者要是不选择合适的液压油或油不干净或油工作温度不当，压制工艺的选择不合理等，不但会引发停机还会大大降低整机的使用寿命。 ．生产制造质量引发的问题。其中最核心的是材料品质、铸件或锻件质量、加工精度、装配质量四大问题。现在看来，制造压砖机的铸件或锻件材料不论中外企业都是外协提供的，因为陶瓷压砖机毕竟用量有限，协作单位不可能专项大投入研究一种特性材料供行业专用，所以不论国有或是进口的压砖机，都偶有主机件断裂事故发生。 4．咨询、服务引发的问题。实践证明，买卖压砖机的双方，只有相互了解、理解、有健全的合约并且实现双赢，才能将压砖机使用得更好，当代压砖机是置于系统中存在使用的，售后服务不解决好，很难发挥压砖机应有的优势。特别是买方，应非常注意到买了压砖机后其备品配件与服务、咨询工作是否能获得合理、经济的解决。 可以说我国压砖机产业这二十年的发展是一场自由搏击战，没有任何经验，没有属于自己专利技术的支持，在国外压砖机“轰隆”的声音中完成自己的成长，与他们共同追逐市场利润。而我们也应该想当然的认为我国陶瓷压砖机会在以后的竞争中走的更好！（来源：慧聪机械工业行业）

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