MST展示5轴部件加工用烧结夹具

　　从事通用机床的镗头、铣夹头以及NC机床工具（工具夹具）等业务的MST公司（总部奈良县生驹市）在第24届日本国际机床展（JIMTOF 2008）上发布了最适合飞机部件中叶轮和叶片等复杂形状加工的“5轴部件加工用烧结夹具”。在5轴部件加工中，与原来的工具夹具相比，可极大缩短工具突出部分的长度，因此可同时大幅提高加工精度和工具寿命。该公司将从2008年11月起开始正式销售此新产品。

　　在5轴加工中，主轴和工件会呈现各种各样的姿态，因此容易互相干扰。为避免干扰，需使用更长的工具夹具。因此，在使用前端部分较大的原烧结夹具和夹头夹具时，需要延长工具的突出部分，但因刚性低，导致了加工精度低、工具寿命短等缺陷。而MST此次上市的烧结夹具，具有将工具突出量缩至极短的特点。

　　新烧结夹具的原理与原来一样，利用夹具和刀具的热膨胀率差来固定刀具。但新烧结夹具采用特殊的不锈钢，实现了 00℃×2分的低温烧结。原因是“此次使用的不锈钢热膨胀率为17×/℃，是普通烧结使用的模具钢的1.6倍”（该公司）。

　　另外，该不锈钢由于烧结的最高温度为4 0℃，热处理温度（变形温度）为720℃，因此烧结时不会变形。而原来的模具钢的烧结最高温度为690℃，热处理温度（变形温度）为580℃，因此有可能会由于过热而产生变形。这会导致工具夹具的硬度和工具安装孔的尺寸发生变化等夹具性能的劣化，并引起工具晃动加剧等问题。而且，“很难结合烧结时的硬度变化等来减小夹具厚度”（该公司）。

　　而新烧结夹具前端只有1.5mm，倾斜角减小至 °，因此可以消除与工件间的相互干扰。而且由于可缩短刀具突出部分的长度，因此实现了没有弯曲的稳定切削，可获得无偏差的高质量加工面。精度方面，“单片系列”为 μm，“双片型”为5μm，刀具寿命可延长至原来的夹头夹具的2倍。