阀门泄漏的主要原因和应对方法

　　1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少量;

　　2、关闭件与阀杆连接应牢固，罗纹连接处应有止退件;

　　、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

　　2、填料处的泄漏（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）

　　1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

　　2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

　　．填料超过使用期，已老化，丧失弹性

　　4．阀杆精度不高，有曲折、腐蚀、磨损等缺陷

　　5．填料圈数不足，压盖未压紧；

　　6．压盖、螺栓、和其他部件破坏，使压盖没法压紧；

　　7．操作不当，用力过猛等；

　　8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料破坏。

　　保护方法：

　　1．应按工况条件选用填料的材料和型式；

　　2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成 0℃或45℃；

　　．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

　　4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对破坏严重的应及时更换；

　　5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

　　6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

　　7．应遵照操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常气力操作；

　　8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

　　三、密封面的泄漏

　　1、密封面研磨不平，不能构成密合线；

　　2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

　　、阀杆曲折或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

　　4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

　　保护方法：

　　1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

　　2、精心调节，安稳操作；

　　、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和罗纹连接处应有一定的预紧间隙；

　　4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

　　5、静密封面腐蚀、破坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

　　6、安装垫片时应注意清洁，密封面运用煤油清，垫片不应落地。

　　4、密封圈连结处的泄漏

　　1、密封圈辗压不严

　　2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

　　、密封圈连接罗纹、螺钉、压圈松动；

　　4、密封圈连接而被腐蚀。

　　维护方法：

　　1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

　　2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处没法补焊时应清除原堆焊和加工；

　　、卸下螺钉、压圈清洗，更换破坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀破坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

　　4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，没法修复时用应更换密封圈。

　　四、密封圈连结处的泄漏

　　1、密封圈辗压不严

　　2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

　　、密封圈连接罗纹、螺钉、压圈松动；

　　4、密封圈连接而被腐蚀。

　　维护方法：

　　1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

　　2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处没法补焊时应清除原堆焊和加工；

　　、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀破坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

　　4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

　　5、阀体和阀盖的泄漏：

　　1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

　　2.天冷冻裂；

　　.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；

　　4.铸铁阀门被重物撞击后破坏。

　　维护方法：

　　1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

　　2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水

　　.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度实验；

　　4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。