10月19日技术

10年前，从事高端镗、铣床与螺纹磨床制造的江苏晨光数控机床有限公司，迫于企业发展对高精密设备的紧迫需求，将一台德国上世纪60年代初期制造，在国内作为二手设备辗转应用数十年的九米龙门刨床进行开镗破肚，改头换面，精制成一台锃光闪亮，性能接近一级精度的高端龙门导轨磨床，为厂里省下近千万元的设备更新资金。这一创举将企业推上了我国高端机床再制造的风口浪尖。

据了解，晨光公司以营业性质对外承接的第一台高端再制造设备，是山东博特精机公司送来的用于改造的一台床身铸有德国LINDNER标识的4米螺纹磨床。面对这台破旧不堪的报废机床，技术人员历经两个多月，给博特精机返回了一台容光焕发、锃光闪亮，使用性能达二级以上精度的高端全新机床，而造价只有同等进口设备的1/10。于是他们把这一特殊的机床再制造经营方式称之为“以旧换再”。

截至今年6月底，博特精机陆续送来德、意、英及上世纪60年代由我国上海机床厂、汉江机床厂早期生产的“以旧换再”高端机床近20台套，为之节约了数以千万元计的设备更新资金。

据介绍，新中国成立初期，我国许多重大装备领域从发达国家进口了一大批高端车床以及精密镗、铣、磨金属切削机床。到了上世纪五六十年代，我国机床行业生产了大量精密机床。如今，这些在生产战线服役几十年的陈旧机床虽然处于报废期，但是其精密铸造、传统工艺淬火的基础工件年代越久，其应力与精度稳定性越好，工件耐疲劳、抗变形能力越强，应用价值也很高。晨光公司充分利用废旧机床的高基因机体，更换“大脑”与“心脏”，既使陈旧报废设备焕发青春，同时又适应当今世界节能、节材、绿色制造等产能转换方式。

随着博特精机“以旧换再”的成功尝试，晨光机床“绿色再制造”的声名鹊起。此后，国内若干知名企业慕名发送晨光公司进行再制造的高基因机床达40多台套，晨光公司“以旧换再”产生的营业额累计达2亿元之多。

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