沧州炼化大修改造一次焊接合格率达到99化

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　　6月底，沧州炼化催化装置两器进入开风机烘衬里阶段，预示着沧州炼化圆满完成了今年的大修改造任务。此次大修，焊接一次合格率以焊口计为97.0%、以片子计为99.01%，实现了优质检修。

　　大修开始前，沧州炼化便提出了焊接一次合格率以片子计98%的焊接质量目标。他们对入厂焊工严格把关，所有焊工都要在监理的见证下完成高难度焊接考试，只有被评定为合格的焊工方可进入大修现场进行焊接作业。本次大修共有29 名焊工参加了焊接考试，通过对考试焊口进行外观检测和射线检测，有47名焊工因焊接操作水平不过硬被挡在门外。不仅如此，在预制及现场施工过程中，他们还针对焊接质量问题进行追溯，将焊接合格率低的4名焊工清退出厂。

　　大修改造期间，沧州炼化实施1： ：9的大修质量管理模式，即甲方每检查出一个质量问题，监理要相应检查出三个质量问题，施工方要自查出9个质量问题。这就意味着，甲方每一个质量问题的查出，施工方都要进行一次严之又严的深度自查。随着1 9质量管理措施的持续推行，隐蔽性的质量问题被一项项查出。此次大修改造中，三方共查出 650项质量问题，以强有力的管控手段对质量进行了把控。

　　据统计，此次大修共检测了5028道焊口，共计24047张片子，检测结果显示，沧州炼化完成了更高标准的焊接质量目标。