络纱技术之于中国市场.鼓励

我们发现在类似 的页上有违反 AdSense 政策的行为。随着纺织工业技术的进步，市场不断淘汰旧式普通络筒机，对自动络筒机的需求亦越来越大。中国自动络筒机占有率已经从1997年的1 %提高至2002年的 9.5%，这充分证明了自动络筒机在中国市场的强大生存力。

络筒是织前准备第一道工序，是将管纱或绞纱加工成一定规格的筒子，以提供给整经、卷纬、针织和无梭织机的供纬或漂染等工艺。它可以清除纱线上的疵点和杂质，进而改进纱线品质，减少後工序列中的断头，因而在纺织领域中占有重要的地位。

传统的普通络筒机由於络纱质量不高和生产效率低，产品缺乏竞争力，影响企业的发展，因而目前在市场上广泛被自动络筒机所替代。

目前除引进途径外，中国也具有了自动络筒机的生产能力，有效地提高了棉纺织企业生产效率、产品质量和产品档次。

国内市场及发展

中国是一个纺织机械生产大国，拥有众多的纺织机械、纺织器材、纺织仪器、电器、附属装置和专配件生产企业，但在产品开发和技术创新上还远远落後於世界纺机强国，表现在技术水平低，与机电一体化方面的自动化、连续化、高速化、智能化水平还有很大差距；在新材料、新工艺、新的制造技术方面比较落後。200 年中国纺织机械进口突破 0亿美元，集中体现了中国纺织机械企业的技术创新能力不足和主要技术依赖国外的现状。

在中国，普通络筒机主要用於络纱，只能基本上适应当前的产品结构和技术要求。当中国加入WTO後，为巩固和扩大纺织的出口和提高出口创汇水平，适应国内外市场对提高纱布质量要求，棉纺织业必须采用具有先进技术含量的高速络筒机。

目前中国已经能够批量生产自动络筒机，但在数量上不能满足国内纺织企业的发展和改造需要，在质量上也比国际先进水平差近10年，不能满足更新改造的需求，因此国产新型自动络筒机的发展和研制迫在眉睫。

应对措施方面，可采用国产自动络筒机和适当引进国际先进的自动络筒机，对成品质量要求较高的或技术含量高的宜配套使用自动络筒机，淘汰1 2型更新为GA015型，根据情况进行电子清纱器、金属槽筒、捻接器、电子防迭、电子定长等五配套、七配套或更多的改造。同时实现智能化和机电一体化，减少机械零部件，扩大电气类零部件，解决加工制造过程中的精度高、互换性强的困难，提高整机稳定性和可靠性。

现有自动络筒机制造厂和零部件生产厂也应联合起来，围绕机电一体化协作攻关，争取尽快形成整机批量生产，并逐步扩大生产能力，以满足络筒机更新改造的需求。

ShanghaiTex 200 展示的新技术

在ShanghaiTex 200 展上，国外三家自动络筒机生产企业和上海二纺机展示了自动络筒机，上海新四机机电有限公司展出了GS669型络筒机。这些都堪称中国市场最先进技术的代表。

意大利萨维奥（Savio）与东台马佐里（Marzoli）共同展出了Orion细络联，其管纱输送系统采用了目前国际通用的托盘式系统：中心有一固定管纱的支管，为适应不同的管纱，支管上有一可调的托盘，调节托座的高低可使管纱顶部保持固定的高度，以适应生头和单锭退绕的要求。

Orion自动络筒机还增加了毛羽减少装置，可以减少卷绕过程中形成的毛羽，提高纱线质量，其强力控制装置可以根据筒子直径的增加，逐渐降低卷绕 ，使筒子纱线密度径向分布趋於均匀。

日本村田（Murata）展示的21C型自动络筒机保留了气圈控制装置、毛羽减少装置、防迭槽筒等，样机纱库容量可存放9个管纱，使挡车工劳动效率、机器效率都有所提高。

苏拉集团（Saurer）成员赐来福（Schlafhorst）展出Autoconer 8型自动络筒机，它通过测定槽筒与筒子纱的传动比，确定防迭运动的启动时间，同时用此传动比与定长比较可确定筒子上纱线的密度，可提高筒子的成形质量。

其中Autoconer 8RM/K/E仍保留着Autoconer 2 8RM/K/E的配置关系，即从下往上为捻接器、电子清纱器、上蜡装置的顺序， 控制属於被动控制方式，络纱 控制为迟後控制。

Autoconer 8RM/K/E型自动络筒机配备用户需要的如标准捻接器、热捻接器、喷湿捻接器，以适合用户生产各类纱线捻接需要。此外，能保证上、下捕纱器在设计捕纱长度内有效抓住纱线，降低纱线损耗与压缩空气的消耗。

络纱 在生产前可在机头电脑中设定，每个锭位可设定相同的 值，也可分区段设定不同的 值，以适应多品种的需要。

此外，若络纱 发生严重波动，并且超出范围时，机器控制系统 装置对运动纱线的控制，实现纱线 的自动调节，使之恒定。

上海二纺机则成为先进的国产络纱机的代表，展示了在自主开发自动络筒机方面的成果――EJP4 8型自动络筒机。

此外，上海新四机生产的GS669型络筒机采用了自动络筒机的成形机构，槽筒由变频电机驱动，采用电子清纱器和手动空捻器，使筒子成形和纱线质量都接近於自动络筒机的水平。

此机设计简捷、制造成本低，在非自动络筒机和自动络筒机中间找到了自己的定位，在一定程度上满足中间段市场的需要。