长岭炼化炼油一部小技措创大效益化工机械网

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　　近日，长岭炼化炼油一部对催化柴油回炼流程的处理和改造，投资仅8000元，实现催化柴油进提升管进行回炼，通过工艺调整，催化柴油收率由原来的22%左右下降到了14%左右，汽油与液化气收率达到了64.9%，效果明显，年增效估计在5000万元以上。

　　2015年我国全面实施《车用柴油Ⅳ》国家标准。由于柴油的质量升级，催化柴油质量差，在现有条件下无法通过一般的精制手段，使催化柴油成为车用柴油的组分，大量催化柴油只能作为普通柴油使用，效益差，销路不好，同时柴油升级的压力大，因此，催化装置降低催化柴油，多产汽油成为生存之道。此次催化柴油回炼改造为公司从全局上赢得了主动，同时催化汽油和催化柴油价格差价大，仅从汽油辛烷值和汽柴油的价差估算，每月约增效在500万元以上。

　　面对严峻的市场形势，炼油一部提出向技术创新要效益。逐套装置细算成本账，逐个产品细算利润账，从管理、设备运行、技术手段等方面全面剖析降本增效制约因素，并将降本增效目标纳入到绩效考核中，明确开源节流、降本增效的主攻方向，在员工中广泛征求合理化建议，内容涉及安全隐患，设备隐患，技改技措等方面，上半年作业部收到合理化建议共107篇。通过审议之后采纳建议 5条，对于这 0多条建议，相关专业组根据生产实际情况已经分别制定了整改方案。可以立即整改的立即整改，不能立即整改的纳入作业部2016年检修计划中逐步实施。