把“垃圾转化为替代能源”技术

注射机作为塑料加工设备中最具创意的加工装备之一，技术的创新可谓日新月异。从加工原理、驱动机理、控制技术，以至满足特殊应用的专用注塑技术，新技术不断涌现。

全球最大的橡塑展K2007杜塞尔多夫国际橡塑展10月即将拉开序幕，在这一全球性橡塑行业创新的重要舞台上，不同的供应商将向全球观众展示最新的技术。以下简单介绍几种即将在K2007上展出的注射技术，可见到技术整合成为了注塑技术创新的重要方向。

Arburg：注塑机整合组装

Arburg的展位将达到1400平方米。Arburg一方面将展示其最新的产品规格，另一方面将展示其充分的产品整合能力。

Arburg将现场展示一个由Allrounder 920S 和一个立式Multilift V组合的全自动生产系统，一个可折叠的板条箱（Crate）的五个独立组件将在同一个周期成型，然后由机械手取出并完成组装，再完成堆叠。

Arburg还将展示用三组分Allrounder一步法生产一个全功能LED灯条（Light Strip）的技术。该产品使用一种特殊的导电塑料和一种封装的高灵敏LED元件加工。这一技术对机器、模具和机械手都有很高的要求。这一应用是Arburg、Oechsle和其他合作者的一个合作项目。充分展示不同领域专家如何精密合作以产生创新产品。

Engel：Exjection结合挤出与注射的优势

这一技术与传统注射机的最大不同在于模具。形象的说，我们可以想象一个型材，在射胶的同时，按一定的角度沿着机器的纵向移动。如图1所示。为了获得正确的填充，必须精确控制螺杆前进的速度以及熔体流动的速度，以便与模具移动速度保持同步。模具移动产生连续的空腔从而可以使得胶料连续注入。为了保证制品足够密实，熔体在射胶点附近经过压缩，因此模具的移动要较理论速度稍慢。这些相应的要求都由Engel的全电动注射机E-Motion系列来满足。模具由一个伺服电机驱动。

Engel将在K展上用一台Engel E－Motion 200/55注射机成型一个9 0mm的薄壁型材，壁厚为1.2mm。

一台ENGEL E-motion 200/55上安装的Exjection模具

Negri Bossi：注射成型与金属化表面处理结合

Negri Bossi S.p.A将展示其整合加工与后处理解决方案。该公司将展出四台机器。其中一台机器将展示注射成型和金属化表面处理的汽车前灯光学元件成型方案。这一系统是由一台210吨的新的Cambel系列电动机开发出来。光学元件的成型及后期的金属化处理是一个复杂的过程，如果元件要求耐高温，一般需要成型一个热固性塑料元件，整个过程包括：修边、清洗、涂层以及真空镀金属。Negri Bossi的这一方案用PES成型的光学元件，耐温不低于200摄氏度，并可立即进行表面喷镀而不需要表面处理过程。整个生产过程完全自动化，而且由于结构紧凑，整个工作区域无需进行除尘处理。这不但减少了工序，而且避免了中途运输以及大量人工操作。

Krauss Maffei：取消防刮擦后期处理的成本

KraussMaffei开发出一种一步法Clear Coat Molding（CCM）加工技术，可以消除为了防止塑料件刮擦而需要增加表面防护层或保护层的技术。KM通过在模具内直接加入透明涂层的方法成型，这一简单的加工代替了传统加工方法带来的巨大的成本消耗。现场KraussMaffei的小容积混合与计量系统用于注射一种液态的丙烯酸基混合物（材料由Degussa提供）到模腔内，由于反应系统粘度很低因而可以实现大的流动长度，所用的注射机为KM 80-180 CX。在压缩成型过程中扩散到PMMA表面，从而形成非常薄的涂层，厚度低于50μm。

涂层的固化分为两级，在模内固化到脱模时不会损伤，模后处理时再进行UV固化。

在K2007，不同的注塑厂商将展示各自领先的技术与解决方案，希望我们能够在展会期间发现更多注射技术领域的最新进展。

在K2007，Krauss Maffei将展出的净室条件下一步法抗刮擦加工技术

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