五个关系到软包装生产储运的细节

　　对于客户来说，要想提高其在商品生产、储运、配送、销售等各环节的现代化管理水平，就会注重产品条码的印刷质量。所以，软包装厂一定要狠抓以下五个环节。

　　1、条码设计

　　根据GB/T《商品条码条码符号放置指南》等相关标准对包装袋条码位置进行综合评价，确定最佳方案，如在条码顺向刷的情况下，装入内容前后颜色和变形情况的分析和解决方案；热封边压在条码上，一半平滑一半布纹交界处收缩情况的分析及解决方案；条码位置平整，背面透视造成不合格情况下的解决方案等。

　　对于尺寸要求，严格按照国际标准的放大系数表进行设计，并特别关注左右空白区的计算和控制；颜色上注意保证条空反射率满足对比度要求，由于塑料具有一定的光泽，对复合印刷的条码，通过改变条空反射率引起的对比度变化进行重点控制，留出颜色余量，加大反射率。在颜色检验中采用美国X-RITE分光光度仪，配色高效，颜色还原准确，实现颜色快速配制和精确检测。

　　2、制版

　　选用精度高的条码原版胶片，胶片的条宽调整量与凹印工艺相适应，条部位的线要求相对较深较密，线浅且着墨少的情况下不能保证足够的遮盖力，线过稀则易变形，印出的条边缘不整齐。

　　、复合印刷

　　做到条码和其他图案同时印刷，能调整技术手段进行色相调整，并优先考虑条码识读情况。不能兼顾的是考虑重新制版，如果印墨牢固度和耐磨性不好，在流通使用过程中会引起油墨脱落，造成条码残缺。

　　对于聚乙烯、聚丙乙烯等非极性料，由于附着力差，重点关注，并且油墨保持一定粘度，避免油墨遮盖力低，油墨质量选择特别慎重，采购制度中规定了选用高质量油墨，以保证油墨密度，并且油墨指标规定具有足够的高温稳定性，以防止条码在复合及后加工过程中颜色发生变化，对于条码印制严格控制印刷 ，干燥温度（10万级净化车间，恒温恒湿印刷环境）等工艺条件，尽量避免尺寸的收缩变化。

　　复合拉伸情况在复合过程中如果温度过高或 太大都会发生塑料薄膜拉伸现象，导致条码变形，因此要严格控制生产条件避免拉伸现象。

　　另外如果在复合过程中加粘合剂，则能避免塑料薄膜在A剂涂布处皱折，通过分析虽然皱折可以在复合机头前调整去除，但由于粘合剂中含有溶剂乙酸乙酯，皱折在涂布辊和压胶辊挤压下条码部分的油墨可能被溶解，产生断裂，从而存在影响识读效果的风险。

　　4、包装因素

　　充气包装外观较平整，对条码印刷和识读没有不良影响；真空包装和热收缩包装则应重点关注，真空包装因紧贴在内容物表面，呈不规则状，表面不平整，从而使条码变形不能识读，因此真空包装避免直接印刷，考虑增加一个外袋印刷条码。

　　对于热收缩包装，印刷条码时要考虑好薄膜缩后条码所处的位置，计算好纵横的收缩系数，并在制版时对条码的尺寸进行预调整，选用收缩均匀的高品质收缩薄膜，同时还要保证薄膜热收缩后条空处于同一平面上。

　　5、检验

　　先进的条码检测仪好人定期的员工培训必不可少。对于过程检验，一般由车间质检员对每一批产品进行生产过程检验，要重视首样检验并留下检验记录，分清职责，根据机器稳定性，对印刷过程按照抽样标准进行批次抽样检验，发现问题立即停机找原因，及时根据纠正措施进行调整，直至合格。

　　质检部主要负责成品抽查检验，按照制度规定保留原始记录，有奖罚可考核，并定期由技术总监向董事长和总经理报告结果，对条码出厂检验纳入常态化管理，使每批产品有据可查，实现跟踪和追溯，由相关领导签字存档，并对印刷样品检验方法进行改进，考虑印刷样品衬深色底和内包装物等因素进行检测，确保条码合格率。

　　（来源：机经）

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