鲁南机床车削中心产品顺利通过鉴定

　　2011年12月，受山东省经信委委托，枣庄市经信委在滕州市主持召开了由山东鲁南机床有限公司承担的山东省技术创新计划项目鉴定验收会议，对TMC25E系列车铣复合中心、SS1015车削中心以及LN1830S五面体龙门加工中心进行鉴定验收。

　　与会专家通过听取研制工作报告、察看样机和生产现场，审查产品技术图样和文件，经质询与讨论形成鉴定意见，认定3种新产品研发起点高，技术创新点突出，各项指标和机床性能达到设计要求，达到国际先进水平，同意通过鉴定。

　　其中，TMC25E采用自主开发的气动、液压、内藏式电主轴、内藏式大功率动力刀塔、刀具自动测量与补偿（选配）、温度控制及碰撞保护等多种控制技术，是集现代复合加工和智能控制的高端机、电、气、液一体化产品。该产品具有三个直线轴和一个C轴，能够一次装夹完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔等功能。C轴可进行0.001度的分度，更适合加工凸轮、螺旋槽等复杂形状的零件。

　　SS1015双主轴双排刀车削中心机床，具有八轴四联动加工能力，可以完成车、钻削、铣削复合加工，适合完成精度较高、形状复杂的零件的精密复合加工任务。机床整体采用“对列双主轴”的布局型式，主轴带有分度插补的C轴控制功能，安装在左主轴上的零件的正面加工完成后，可以实现加工零件从左主轴到右主轴的自动传递并进行零件背面的加工。机床还配有弹性自动下料装置，大大降低操作者的劳动强度。适用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业。

　　LN1830S五面体龙门加工中心采用工作台移动、横梁固定式龙门框架结构，刚性强，广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造，一次装夹可满足粗、半精及精加工要求的五面体加工，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。

　　专家组认为，此次鉴定技术汇报资料详实，可以看出公司对机床测试分析和质量控制更加重视，测试手段大大提高，有些技术很先进，比如TMC25E车铣复合中心采用的BMT65动力刀塔有很多技术创新点可以申请发明专利。专家们还进一步指出，鲁南机床在新产品研发方面每年都有新成果，2011年公司重组以后，在机床工具行业市场受全球经济影响大幅下滑的大环境下，能够积极作为，进一步开发出新产品为下一步发展做了储备，可以看出公司对技术创新工作更加重视，已经焕发出新面貌。专家还就产品进一步系列化及机床防护改进等方面提出建议。

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