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　　近日召开的湖北省县域经济工作会上播放了一部电视专题片。专题片显示，中韩(武汉)石油化工有限公司201 年建成投产80万吨乙烯，2017年主要污染物COD(化学需氧量)、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量分别比2014年下降25.8%、96.5%、88.47%和61.05%。

　　“这些实实在在的数据，是5年来中韩石化坚持生态优先、绿色低碳发展的结果。”中韩石化董事长刘家海这样表示。

　　生产污水100%回用

　　刘家海说，中韩石化每小时回收蒸汽凝液800余吨，工业水重复利用率达98.4%。2017年，中韩石化获评湖北省工业节水型企业。

　　中韩石化是如何做到的呢?据介绍，为回用更多生产用水，减少污水排放，他们投资 000万元，进行废碱提标升级改造，同时新建污水回用处理装置，逐步实现了生产污水100%回收再利用。

　　地处长江边，取水方便，用水成本每吨仅0.4元，而使用回收处理的生产污水成本每吨高达2元。为什么中韩石化不惜成本回用污水?

　　“保护长江就要为长江减负，我们要想方设法少索取、少排放。”中韩石化安全环保部环保管理专业经理吴忠祥如是说。

　　事实上，中韩石化保护长江的行动从项目建设阶段就开始了。

　　根据武汉地区雨水较多的特点，中韩石化设置了雨污分流系统，遇上大雨，操作人员会及时将雨水切入污水处理系统，避免将装置地面的油污带入，直到雨水检测合格才排出厂区。一旦发生紧急事故，厂区也设有事故应急池、雨水储存监护池，可确保污染排水全部收集，经过处理达标后再排放。

　　“极端状态下，一滴污水也不会外泄。”吴忠祥说，包括消防水在内的污水将全部被导入一个容积为5万立方米的污水应急池存放。同时，为保证地下水安全，中韩石化斥资1000多万元，在所有液体产品装卸平台地下1米多深处，做了专门的垫层，防止液体产品渗入地下。

　　废气排放量下降 0%

　　治理废气，中韩石化同样不遗余力。

　　据中韩石化计划生产部副部长张华介绍，2017年，化工市场行情向好，化工企业纷纷开足马力生产。此时，中韩石化却降量生产。原因是为了减少氮氧化物排放。他们投资2000万元，对企业所有工艺加热炉进行低氮燃烧器改造。改造完成后，该公司氮氧化物排放量下降 0%。

　　张华表示，动静设备的密封点泄漏曾被称为是不可控制的泄漏。近年来，中韩石化努力变不可控为可控。他们聘请第三方检测机构，每年对该厂1 万个动静密封点进行多轮检测，发现泄漏即限期整治。持续的检测治理后，企业内挥发性机物下降了 0%。

　　汽车、铁路装车台等是挥发性有机物较集中的区域，中韩石化在这些区域安装了油气回收设施，使装车过程中挥发的油气资源得以回收再利用。2017年，该公司又对这些设施进行升级改造，进一步提升油气回收率。

　　“今年，我们将斥资1.26亿元，在所有罐区建设7套工艺先进的挥发气性气体回收处理装置，进一步治理挥发性有机物，实现挥发性有机物全治理无死角。”张华说。

　　累计节煤逾10万吨

　　早在2014年6月，中国石化宣布启动绿色低碳的能效倍增计划，力争到2025年能效提高100%，实现能效倍增。

　　作为中国石化的控股子公司，中韩石化积极实施能效倍增计划，先后投资5亿元，实施11个节能节水项目，累计节约标准煤10万余吨。

　　“多措并举节能降耗，是我们一贯的做法。”中韩石化计划生产部主管耿令昌说，2017年，该公司采用先进的APC裂解炉自动切换烧焦技术，避免人为反复调整操作，大幅减少烧焦时间，每年可节约天然气1万吨;实施*佳操作参数，每年节约天然气2000余吨;整治跑冒滴漏，每小时节约蒸汽 0余吨。

　　耿令昌告诉，通过采用先进技术、优化生产和精细管理，中韩石化多套装置能耗在系统内名列前茅。2017年，企业万元产值能耗与2014年相比下降1.2%。

　　“今年，我们的排放量比 年前的平均值还要下降70%以上。”刘家海表示。