徐工集团中国制造重器的一根筋与绕指柔

　　徐工团体：“中国制造”重器的“一根筋”与“绕指柔” | 发布者： | 来自工程机械201 年7月，4000吨级履带式起重机徐工XGC88000首吊成功。徐工集团供图 摄 在位于江苏徐州的徐工团体内，有一条著名的百米跑道。一台台...

　　201 年7月，4000吨级履带式起重机徐工XGC88000首吊成功。徐工集团供图 摄

　　在位于江苏徐州的徐工团体内，有一条著名的 百米跑道 。一台台钢构车架经过这条 人机协作 的百米大道，转眼变成集万千精密零件为一体的起重机底盘。

　　平均每25分钟，就有一台起重机在这里装配下线，贴上 中国制造 标签走向全球。

　　2018年4月， 神州第一挖 徐工700吨液压挖掘机重磅下线。徐工集团供图 摄

　　从1989到2018，近 0年间徐工集团从 名不见经传 的地方国企变成一张享誉世界的 中国制造名片 ；从核心零部件被海外 卡脖子 到实现高端破局，跻身 豪门 俱乐部 在徐工团体董事长、党委书记王民看来，改革开放为企业发展带来了 机会窗口 ，而坚持 创新驱动 与 国际化 两条腿走路，成为企业发展的不竭动力。

　　中国制造之 刚

　　坚持创新驱动 一根筋

　　图为技术工人在整洁的厂房中进行 人机配合 ，高效率生产机器。朱志庚 摄

　　徐工自建厂以来，自主创新的基因就在一代代坚持传承。 在设计研发岗位坚守了2 年的徐工集团重型机械有限公司主任设计师朱长建感慨，自己刚入职徐工的时候，年产销起重机只有200台，而且品种单一。如今徐工集团年产销起重机超过2万台，而且产品吨位从8吨到4000吨，产品系列全球最宽。

　　当初核心关键零部件依托进口，生产总是被 人家说了算 困扰。而如今核心零部件已经实现自己研发、生产，设计、配套都是 我们说了算 。 朱长健说。

　　在朱长建所在研发团队的努力下，从这条 百米跑道 还走出了全球最大起重能力 4000吨级的履带式起重机，可将约2260辆奥迪A6轿车同时吊起。

　　在车间，徐工团体重型机械有限公司技术中心副主任丁宏刚告诉，公司坚持不 硬搬 国外技术，而是坚持将市场需求作为导向构建新技术的正向研发创新，不断突破轻量化、精准操控和安全控制等行业技术困难。

　　图为徐工集团出产的矿用自卸车，车轮直径长过成年人身高。朱志庚 摄

　　对于一些大吨位的起重机，在全球范围并没有先例，靠模仿是行不通、走不远的。 丁宏刚认为，正是坚持原创技术与核心零部件相结合的自主研发道路，才能实现 技术破局 的关键。

　　在徐工集团矿山机械有限公司的工厂内，往往使人联想到 尘污漫天 的焊接车间，如今是一片干净整洁。小至一颗颗螺丝都整齐排列在 固定位置 ，生产线末端的 中枢 实时监控着每一个细节的运行状况。

　　该公司技术中心副主任杨裕丰称，通过零部件关键技术的自主研发，徐工实现了整机本钱的降低，让 外资品牌垄断90%中国矿山机械市场 的局面得到了巨大的改变。

　　在偌大的产品寄存场内看到，长28.5米、宽9米、高度达 层楼，犹如巨型蓝鲸般大小的700吨位液压挖掘机近期顺利出厂，配套的巨型挖斗内可宽松地站立100余人。

　　图为徐工集团下线的部份挖掘机产品。朱志庚 摄

　　工人们正在忙着拆解，准备将其运往上海参加11月份的全球工程机械盛宴 宝马展 。这台700吨液压挖掘机可与徐工240吨或 00吨矿用自卸车配套使用，这组 矿山巨无霸 8小时便可完成 万多吨煤的装载和运输任务，高效的作业效力对于中国矿山开采行业来讲，无疑是一项重大突破。

　　通过技术领域的不断 珠峰登顶 ，贴上 XCMG (徐工制造)标签的矿业机械不断挺进马来西亚原始森林、澳大利亚铁矿山等世界各地。这些地方，以往都是国际行业巨头的 竞技场 。

　　一根筋 的精神，近 0年来深烙在每一名干部员工心中。 正如徐工团体总经理、党委副书记杨东升在前不久召开的世界智能制造大会上所言， 制造业绝非一蹴而就，正是坚持 匠心 精神，坚守创新驱动，才能让徐工在大浪淘沙中生存壮大。

　　图为徐工团体的 明星起重机 。朱志庚 摄

　　发展道路之 柔

　　调剂 身段 适应风云变迁

　　纵观40年改革历程，徐工经历了起起伏伏、浴火重生。徐州是老工业基地，八九十年代同期的40多家国有企业几乎已 全军覆没 ，徐工却实现了 凤凰涅槃 ，成为国有企业改革成功的典范。

　　在王民看来，如今徐工最大的变化，在于不再是个体制僵化的老国企，而是拥有世界级管理架构的现代化企业。在企业管理、市场拓展中的 柔 ，让徐工不断调整 身段 得以长远发展。

　　改革开放为企业的集团化与上市、管理机制改革打开了 窗口 ，更为重要的是，让徐工的 国际化之路 从理想走进现实。 徐工机械总裁助理、徐工进出口公司总经理刘建森说。

　　自成立以来，集团从 卖产品 开始，到通过在国外开办工厂、并购企业和研发机构，将人员、资本和技术在国外落地扎根、开花结果。 洋朋友圈 不断扩大， 一带一路 越走越宽。

　　刘建森称，2017年，徐工主营收入创造历史新高，利润同比增长超 50%，走上了高质量发展的健康轨道。在近千亿元(人民币)的营业收入中，有 0%来源于 洋朋友 ，这主要得益于徐工在国际市场和 一带一路 建设上的 柔性 。

　　徐工的海外市场、海外工厂坚持 入乡随俗 落地生根 ，与当地需求融为一体，而非 为了国际化而国际化 。 刘建森举例说，例如澳大利亚使用的矿山机械，对于布线、油漆，乃至每一个焊缝的细节都有着特殊要求。因此，徐工对出口的每台机器都 个性定制 ，按照当地标准延续 本土化 。

　　比如在欧美国家，由于操作员身形不同，驾驶舱内的踏板宽度、高度都要进行个别调整，以适应当地需求。 量身定制 成为徐工发展的活力源泉。 刘建森说。

　　在杨东升看来，在全球范围内的工程机械行业，多品种小批量成为趋势，复杂性愈来愈高，定制化需求越来越多，这就离不开 柔性生产线 。

　　企业的生产组织方式，正在从面向库存变成面向订单生产。 杨东升认为，在库存管理与生产效力之间实现平衡，在于数据和技术买通的 柔性之美 。

　　图为徐工集团大吨位轮式起重机智能制造基地 徐工团体供图 摄

　　在徐工集团的厂房内，有一台智能大屏即时闪烁着全球范围内60多万台 已联 的徐工制造装备的开工率、油耗情况、故障率等。

　　根据庞大的实时数据，企业得以掌握产品的受欢迎程度、作业时间等，以此指点下一季的生产与市场。通过对数据的响应和调试，一条生产线可在轻量机器和重型机械间 自若切换 ，实现后端的 快速响应 。

　　纵观改革开放以来，创新与国际化成为徐工长期坚持的两大战略主线，也是企业 大而不僵 的核心基因。徐工团体是改革的产物，又在改革中不断成长，徐工的发展史是中国工业变革图强、国企改革创新和开放合作的一个缩影。

　　亦如王民所说， 改革开放为企业带来了大浪淘沙的历史机遇，但作为制造业，只有一根筋 坚守初心 ，坚持 工匠精神 ，才是发展之道。 (完)

　　文章来源：中新、徐工集团