高科技提升我国塑管业档次

　　随着我国经济的快速增长，塑料管材在建筑、农业、环境治理等方面的应用正在日益增多。随着该市场的扩大，各种塑料管道新技术、新工艺、新产品不断涌现。 12月5日在上海闭幕的200 亚太国际橡塑展览会上，德国的克劳斯玛菲（KraussMaffei）公司展示了其在今年7月刚刚研制成功的最新技术———快速变径管材新技术。在传统的挤出生产线上，更换管件尺寸要停止生产、切断物料、更换口模等部件，这使企业生产成本增高。而采用该技术能够在生产过程中方便地变换聚烯烃管材的尺寸，整条生产线连续地变化到新的尺寸全部自动完成，生产不会停止，不需要更换任何部件，可大大提高生产效率并减少废料。对于那些小批量、多品种的订单，这种新的挤出技术无疑是提高生产效率、降低成本的理想方案。 会上上海金纬机械制造有限公司则展示了其无规共聚聚丙烯（PP－R）管材的高速高效生产设备。由于PP－R管材原料的熔融流动速率较低、热传导率也较低，因而传统的塑料挤出设备不能满足生产需要。该公司通过增加螺杆长径比、添加螺杆混炼件等方法增强了物料输送能力，使熔体能均匀流动；并使用PP－R专用机头，使物料高度均塑化；最后通过高效定径冷却系统使管材均匀冷却，减少内部应力。这种新型设备可大大提高PP－R管材的生产效率和产品性能，是传统挤出机的换代产品。 在展会同期举办的塑料管材与型材新技术研讨会上，北京化工大学推出了塑料管材精密挤出成型技术。精密挤出成型技术是一种通过对挤出过程要素的精确控制，实现制品尺寸高精密化和材料微观形态高均匀化的成型过程。它在挤出过程中的工艺参数波动很小，挤出设备工作状态稳定，可大大提高挤出时管材的精度、节约原料，据了解，采用精密挤出成型后，大约可节省原料2.4%左右，成本效益十分明显。精密挤出成型技术尤其适合于生产管材尺寸小、横截面复杂、多层多腔、精度要求高的医用塑料管材。目前我国医用塑料导管基本依靠进口，有资料介绍北京某医院每年从国外引进导管的费用近 0万美元。由此可见，研发精密技术生产国产医用导管以替代进口，对推动我国医疗技术的发展具有积极作用。 除了在工艺技术上管材行业不断有创新外，在配方改性上，近年来国内管材业也有了很大的进步。比如，PVC管材的成本低、安装技术成熟，其用量目前高居各种塑料管材之首，但它耐温性差，受气候影响大，这影响了它的使用范围，正被成本较高些的交联聚乙烯、PPR等管材替代。而湖南省塑料研究所通过使PVC树脂分子发生化学交联，大大提高了PVC管材的耐热性，可使其在100℃下长期工作，并改善了其耐候性，拓宽了PVC管材的应用范围，使这种传统管材得以在家用热水管、城市排污管等领域大放异彩。 另外，大庆石化展示的HDPE硅芯管专用料6200M则填补了国内市场上没有制作硅芯管专用树脂的空白。HDPE硅芯管是目前世界上最先进的通讯用光（电）缆护套管，发展速度很快，而以往国内大都以薄膜料和输水管专用料作为其原料。大庆石化的这项成果，使国产管材专用料的应用范围又迈出一步。 但是在应用较广的聚乙烯管件专用料方面，国内还处于起步阶段。每年我国都要进口大量的聚乙烯专用树脂，PE80以上等级的聚乙烯管材专用料每年要进口10万吨，主要用于制造燃气管各给水管材等压力管道系统。现在给水管也有不少企业用较好的国产管材专用料，如齐鲁石化的DGDB280、燕化的6100M和金菲的TR480。但值得注意的是，目前国内仍没有一家企业得到按国际标准进行PE80或PE100的定级证明，这对于国产管材专用树脂的长期发展是不利的。 总之，塑料管材作为塑料制品中重要的一大类，其技术的发展和进步都将对其上游的原料、设备企业，下游的管材加工企业带来不小的影响。伴随我国城镇改造、农业水利建设、通讯电信业的发展，塑料管材将越来越多的应用在国民生活中的方方面面。而新技术、新设备、新工艺、新型原材料的发展，必将为塑料管材业注入新的活力，使其应用范围更广、市场面更宽，并对提高塑料管材业整个行业的档次都具有重要的推动作用。（来源：中国材料资讯）