巴陵石化掺烧燃煤节约成本近00万元化工机

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巴陵石化动力事业部在深入开展挖潜增效工程中，打破传统思维，“吃百家饭”掺烧燃煤，变“被动掺烧”为“主动配烧”，燃料管理逐步从“保障型”向“经营型”转变，掺烧技术日趋成熟。截至今年10月底，该事业部掺烧经济煤种10万吨，掺烧比例5%，节约燃料成本近 00万元。

试掺烧滤饼

“掺烧滤饼既可以降低燃料成本，又可消化上游煤气化装置产生的滤饼，实现经济效益和环保效益双赢。”看着频繁出入工厂西大门的一辆辆堆满滤饼的汽车，燃运车间技术员刘晓红介绍。

原来，动力事业部所需的动力燃料煤主要采购自山西和河南，这些煤热值高，价格也高。而一墙之隔的合资公司岳阳中石化壳牌煤气化公司煤气化装置生产后的原料煤滤饼，一度被当作“废料”处置。

由于滤饼热值有燃煤的三分之一，存在“潜热”，且价格比燃煤低不少，如果将其作为一个煤种与其他燃煤一起配烧，变废为宝，存在降本空间。

从今年8月上旬起，动力事业部按照巴陵石化持续改进的要求，在燃煤中试验掺烧滤饼。他们先将滤饼按 %的比例掺烧，适当降低河南煤的配烧比例。

经试验，他们发现掺烧并没有对锅炉燃烧造成不利影响，于是从8月下旬开始，将滤饼掺烧比例提升至10%。

“我厂每天需燃煤80至90吨，煤气化装置每天的滤饼产量约60至80吨，掺烧成功后，每吨滤饼可降低生产成本约59元。”刘晓红说。

配烧高硫煤

由于具备煤种掺烧的经验，经协调业务有条不紊的发展，煤气化公司无法处理的部分过剩的高硫煤，送到动力事业部配烧。

“手不离鼠标，眼不离屏幕，还要多巡检。”这是锅炉车间运行人员张伟对掺烧高硫煤后监盘状态的概要。他说，以往开展配煤掺烧后，即使炉内工况有些异常，稍作调整基本上都能慢慢恢复稳定，但今年9月掺烧高硫煤后，锅炉结焦现象较为频繁。

对此，事业部做好应对工作。一方面，制定燃烧高硫煤的技术方案。为减少锅炉结焦，机组出力正常，环保排放达标，锅炉车间加强运行班组的巡检次数，一旦发现结焦，调整运行方式。另一方面，燃运车间做好配烧试验。为了不影响锅炉燃烧，他们将高硫煤与山西煤、河南煤、滤饼混在一起配烧，配烧比例从 %调整至8%左右，使高硫煤既发挥了应有功效，又减少其对锅炉的影响。

制度作保障

在燃料管理工作中，动力事业部由“吃”单一设计煤种变为“吃百家饭”，形成大矿煤、煤渣掺烧格局。为实现“保量、提质、控价、减亏”功效，他们以执行制度做保障。

紧盯效益*大化原则而是：你有没有真的在做一个媒体？还是说你在一个看不到读者点开后骂你还是夸你的封闭平台上，该事业部以安全生产和节能减排为前提，结合机组特性、季节特点、煤质情况、环保要求等因素，今年多次修订《燃煤掺烧管理规定》，对不同负荷范围内的煤种掺配比例和混配运行方式提出明确要求。

他们采取“分区”堆放、“分炉”配煤、“分时段”配烧的燃煤掺烧方案，建立煤场动态管理档案，加强掺烧统计，为燃煤掺烧提供可靠依据。

同时，为了调动掺烧人员工作的积极性和主动性，不断探索更有效的配掺方法，该事业部创新燃煤掺烧奖惩机制，以综合入炉煤质中热值、硫份、掺烧比例为考核依据，对相关人员实行配煤、掺烧奖励，提高了配煤掺烧的科学性，促进了燃煤掺烧工作常态化开展。