维斯塔斯看好中国市场推进风电业务.DG

维斯塔斯逆风而上。

尽管国内风电设备产能过剩的论调一浪高过一浪，但这家全球领先的风电设备制造商却不为所动。10月15日，在天津泰达经济开发区，丹麦维斯塔斯集团为其全球规模最大的一体化风电生产基地揭幕。

“我们对中国风能产业的潜力充满信心，因此决定扩大在中国的产能和业务规模。”维斯塔斯中国区总裁安信诚表示。

风机“大脑”落户中国

自2006年第一家叶片厂兴建以来，维斯塔斯在天津的生产设施就一直在不断的扩建中。

在完成发电机厂、叶片厂的扩建，以及控制系统工厂和机加工工厂的新建后，该基地目前已成为维斯塔斯全球规模最大的一体化风电生产基地。

这块占地达40多万平方米，投资总额已超过25亿元的生产基地，涵盖了机舱组装，叶片、发电机、控制系统生产，以及机械部件的加工和处理等风机制造的主要环节。“几乎将维斯塔斯所有类型的制造厂融为一体，这是维斯塔斯全球范围内唯一的此类生产基地。”安信诚如是描述。

其中，机舱组装厂是维斯塔斯在亚洲最大的此类工厂，而机加工工厂二期工程结束后，将成为迄今为止维斯塔斯全球最大的同类工厂。此外，素有风机“大脑”之称的控制系统工厂也首次“落户”中国。而此前，维斯塔斯的控制系统均由其位于丹麦和西班牙的三家工厂提供。

据介绍，天津的控制系统工厂将由维斯塔斯北京的供应链管理部门和产品研发部门提供支持。“我们在控制系统工厂设立了生产工程设计部门，负责检验在研发和生产过程中出现的差异。”安信诚表示。

“风电设备的关键部件控制系统的制造落户中国，会加快实现该部件的本土化，从而提升行业技术水准和国际化竞争能力。”中国风能协会理事长贺德馨评价说。

“我认为维斯塔斯在这里创建了迄今为止量化生产最成熟的平台。”维斯塔斯控制系统公司总裁BjarneRavnS?rensen表示。

尽管没有透露该基地的产能，但安信诚表示“会根据市场需求而扩展”，目前基地可供应维斯塔斯全球风机制造所需的部件。如需要，该基地可实现二十四小时连续生产，在不增加厂房的情况下，其产能将达到现有的三倍。

南都：目前尚待跨越的20%

为了支持该生产基地的发展，维斯塔斯已建立起由全国数百家零部件供应商组成的供应络。

事实上，“实现百分之百的本土采购”，正是该丹麦公司的不懈追求。在维斯塔斯今年4月16日正式下线的V千瓦型风电机组里，该公司表示，这款为中国市场量身定制的风机90%以上组件由中国供应商生产。

“本土化能够最终降低成本，满足客户对于低成本或低价格风机的需求。”安信诚不止在一个场合强调说，维斯塔斯在中国的战略就是要建成一个本土化的供应链。

“维斯塔斯零部件的设计、工艺、生产标准全球统一。”维斯塔斯中国区副总裁杜文辉告诉，我们将图纸提供给合作伙伴，由其按图纸生产，“当然，过程中有很多技术交流，以协助供应商达到我们的要求。”

“每天，维斯塔斯都有100多位工程师在我们的供应商工厂内，就如何提高产品质量、改进工艺流程和减少资源利用，提供指导和相关服务支持。”控制系统总裁介绍说。

维斯塔斯塔筒的本土化率已达到90%，“截至2009年年底，塔筒生产将达到100%本土化。”维斯塔斯中国塔筒业务总经理李光照向透露。

目前，维斯塔斯风机的总体本土化率已达到80%以上，“从0到100%，最后的部分最难达到。”安信诚举例说，比如风机控制系统的软件部分，我们用了 0年的时间不断进行研发，而这部分还没有实现中国的本土化。此外，还有维斯塔斯SCADA监控系统等。

“本土供应商进步很快，”杜文辉表示，“但与欧洲标准的制造水平和加工工艺还存在一定差距。”至于何时实现全面本土化，维斯塔斯方面的答复是，“我们会赋予更多努力，但这需要时间。”

对中国市场信心依旧

从1986年参与中国首座商业化风场的建设，到首次针对中国风况和地理条件研发制造风机，再到建造全球范围内最大的生产基地，维斯塔斯在中国市场快速成长。

目前，该公司在中国已拥有7个工厂，其中在建的徐州铸造工厂年底前将投入生产。到今年年底，其在中国的投资将超过 0亿元人民币，而贯穿整个产业价值链的员工将达到 000人。

日益活跃的身影背后，是其良好的市场业绩。财报显示，维斯塔斯中国2009年上半年销售并交付了214兆瓦，相比2008年同期的154兆瓦，增长了40%。

“中国及全球的市场是巨大的。”安信诚表示，“公司将会继续推进中国业务的增长，继续增加在华投资和业务开发。”