谁将电焊机行业挤在角落.鼓励

10月20日，2004年全国电焊机行业厂长（经理）峰会吸引了近100名电焊机企业老总群聚成都，宏观调控下行业如何发展拨动了大家的心弦。

水涨船高

最终奥沙利文71比17取胜“好日子”来得仿佛太快了。前一段时间，汽车、造船、工程机械、石油化工、钢铁等行业的高速增长，让国内电焊机行业有些手忙脚乱，因为这些都是电焊机行业链条上的关键环节，正所谓水涨船高。

电焊机行业被挤在一个“夹缝”里：一方面，原材料价格的一路攀升，导致电焊机成本不断增高，特别是对以生产交流弧焊机、可控硅弧焊机为主的企业影响较大；另一方面，电焊机下游产业需求的急剧扩大，市场空间急剧膨胀。原本吃不饱的企业闲置产能开始释放，另一些企业则感到生产能力明显不足，开始上设备、上生产线，以扩大生产规模。另有一些新兴企业开始应运而生。

然而，这些都未能解决电焊机行业一直存在的问题，宏观调控的奏效，让电焊机行业不得不重新打量自己。

“西气东输”电焊设备几乎都是进口

从焊接工艺上讲，国内水平与国外水平不相上下。但在设备制造方面，国内企业产品研发能力低。目前，在研发能力和投入上占优势的是合资企业，其次是原来行业内的定点企业，大部分民营企业研发投入微乎其微。

目前国内生产的焊接设备，其先进性、可靠性、寿命等方面与国外相比差距还很大。常规焊机基本上是跟着国外跑，而高、精、尖焊机更是大部分依靠进口。让人不敢相信的是“西气东输工程用的焊接设备几乎都是进口的。”青岛英维特焊接设备有限公司副总经理陆仁发说。

“一部电焊机需要用大量元器件，我们的焊接企业生产焊机都是出去购买元器件，有时我们的焊机设计很先进，加工也很认真，但是买的元器件不争气。这就使得焊机的质量、可靠性、使用寿命都大打折扣。”陆仁发表示，国外有实力的焊接企业，都是从源头上做起，有些甚至本身就是生产元器件的企业。

提不起来的品牌

成都电焊机研究所高级工程师尹显华认为，由于行业门槛过低，大大小小的企业纷纷加入，形成焊机业的过度竞争。陆仁发说：“在工业比较发达的国家，一般来说也就几家，最多几十家。而我们国内现在的焊机企业竟然800家左右。”

焊机品牌分散、集中度低已是严重问题。全国800家焊机企业，800个品牌，但市场上有一定知名度的全国性品牌不多；已取得质量体系认证的企业只有几十家，有些企业还停留在手工作坊和组装加工阶段或停留在简单的指数检测阶段。企业间缺少沟通，缺乏学习和创新。

市场竞争手段单一，价格战打得一塌糊涂，市场几乎被唐山松下这样的合资企业垄断，而大多数国内企业无品牌优势、无较高的市场占有率、无规模化生产，成本居高不下，只能偷工减料，以次充好，不同品牌同一价格竞争屡见不鲜。

徘徊在角落的春天

电焊机行业存在的问题，使行业不能饱尝宏观经济增长带来的好处，经济过热或过冷时期更加大风险的存在。电焊机行业逻辑上的春天在现实中显得如此不完美。北京东升电焊机厂总经理杨浩认为，调整行业结构、产品结构，改进产品设计是应时之需。成都电焊机研究所所长、中国焊接协会焊接设备专委会主任于庆胜认为，要通过合资生产，技术引进方式，在国内打造出几家具有独立自主产权的大型成套专用焊接设备制造企业，以国产的品牌焊机占领我国广阔的市场，才能挡住进口。同时，政府有关部门要重视焊接设备制造业，给予企业一定的关心、政策的扶持与经济的投入。